Search Results

An oil dispersant spray system is a specialized setup used to apply chemical dispersants over oil spills on water surfaces. The dispersants break down the oil into smaller droplets, promoting natural biodegradation and reducing environmental impact. These systems are essential for quick and efficient spill response, especially in marine environments. VENS OIL DISPERSANT SPRAY SYSTEM The Vens spray range of oil dispersant spray systems are suitable for operation on land, from inshore and offshore vessels; including tugs, supply vessels and workboats. Vens spray systems are portable and can be operated from almost any “vessel of opportunity”. Vens spray systems are compatible with Spray Arms and Nozzles for the application of neat or dilute dispersant. Also available with Hand Lances for use on small patches of oil or cleaning, on land or inshore. Dispersant dilution level is adjusted by manual flow control valves, and accuracy can be enhanced with the optional dilute flow rate indicator. Vens spray systems can be supplied with a wheel kit that mounts to the chassis for improved manoeuvrability. Models The Vens spray range includes three models: • Vens spray 50 - designed for operation from inshore vessels and produces a maximum output of 60 litres per minute. • Vens spray 100 - designed for operation from inshore and offshore vessels and produces a maximum output of 100 litres per minute. • Vens spray 200 - designed for operation from larger offshore vessels and produces a maximum output of 150 litres per minute. Technical Specifications Pump Unit Motor: IP55, 3-Phase Motors for 50Hz or 60Hz power supply Pump: Roller Type Positive Displacement Pipework: Gunmetal & Stainless Steel Baseplate: Powder Coated Mild Steel Valves: Manual Flow Control Valves, Pressure Relief Valve Gauge: Pressure Gauge Application Device Compatible with Spray Arms, Retractable Spray Arms for enclosed bow vessels and Nozzles Dispersant Clearspray is designed for use with any dispersant which has been tested and approved by a recognised authority Documentation Clearspray comes complete with 2 operating and maintenance manuals, warranty details and details of worldwide aftersales support.

Magnetic separators are devices used to remove ferrous (iron-based) contaminants from liquids, powders, or bulk materials. They use a magnetic field to attract and capture metal particles, ensuring product purity and protecting equipment from damage. Magnetic separators are commonly used in industries like food processing, mining, and recycling.

Mini skimmers are used to remove floating oil where there is a space constraint for the installation of skimmers. Read to know about the uses, application, do's and don'ts of using Mini Oil Skimmer. Get more details about the technical specification of these skimmers along with a video. NEW MIMI BELT OIL SKIMMER DATA SHEET NEW MIMI BELT OIL SKIMMER DATA SHEET 1/1 വാങ്ങാൻ മിനി ബെൽറ്റ് സ്കിമ്മറുകൾ 2" വീതി x 0. 6 മീറ്റർ വരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പോളിമർ ബെൽറ്റുമായി വരുന്നു നീളം (അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യാനുസരണം) ടാങ്കിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുവശത്തും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ഡ്രമ്മിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും പരമാവധി 5 ലിറ്റർ/മണിക്കൂർ എണ്ണ കുറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന ഡ്രം കൂടെ ബെൽറ്റിലേക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗത നൽകാൻ വളഞ്ഞ പ്രതലം വൈപ്പറുകൾ നിർമ്മിച്ച വൈപ്പർ അസംബ്ലി ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡിസ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന എണ്ണ തുടച്ചുമാറ്റാൻ ടെഫ്ലോണിന്റെ ഭ്രമണത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ബെൽറ്റിന് ആവശ്യമായ പിരിമുറുക്കം നൽകുന്നതിന് ബെൽറ്റിന്റെ താഴെയുള്ള ലൂപ്പിലെ മെക്കാനിസം ഡാറ്റാഷീറ്റ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡൽ വലുപ്പങ്ങൾ 2" വീതി x 0.6 മീറ്റർ നീളം 2" വീതി x 1 മീറ്റർ നീളം 2" വീതി x 1.5 മീറ്റർ നീളം 2" വീതി x 2 മീറ്റർ നീളം 2" വീതി x 2.5 മീറ്റർ നീളം എണ്ണ നീക്കം നിരക്ക് 5 lph (കുറഞ്ഞത്) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഫ്രാക്ഷണൽ hp dc മോട്ടോർ 25w apprx വരെ, സിംഗിൾ ഫേസ് വഴി ഓടിക്കുന്നത്, 230V, 50 hz മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം: 200mm W x 150mm D x 200mm HT. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ബെൽറ്റ് - ഒലിയോഫിലിക് പോളിമർ ഫ്രെയിം - മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ - പൊടി പൊതിഞ്ഞത് (ആവശ്യമെങ്കിൽ SS) Back

**Decanters** are devices used to separate solids from liquids in mixtures through sedimentation or centrifugation. Commonly used in industries like wastewater treatment, food processing, and oil refining, they efficiently remove sludge or particulate matter, ensuring clearer liquids and improved process efficiency.

Filter media are materials that trap and remove contaminants from liquids, gases, or air during filtration. They can be made from various materials such as mesh, foam, activated carbon, or synthetic fibers, depending on the type of filtration required. Filter media are essential for ensuring clean and efficient filtration in a wide range of applications. POLYPROPELE TYPE 1. CATRIDGE 2. BAG

Floating Funnel Roof Top Oil Skimmer which removes floating oil is a specialized oil skimming model which shall be joined with roof top of a tank. Oil Collection hoses are installed in an effective manner to collect the floating oil ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫണൽ റൂഫ് ടോപ്പ് ഓയിൽ സ്കിമ്മർ Untitled design (6) Floating Roof Top Oil Skimmer Untitled design (6) 1/2 ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫണൽ റൂഫ് ടോപ്പ് ഓയിൽ സ്കിമ്മർ ഒരു പ്രത്യേക ഓയിൽ സ്കിമ്മിംഗ് മോഡലാണ്, അത് ടാങ്കിന്റെ ചലിക്കുന്ന മേൽക്കൂരയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ ലെവലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫണൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഫ്ലോട്ട് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റുകൾ നൽകുന്നു. ഫണൽ സ്കിമ്മർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്രെയ്ഡഡ് ഹോസുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ടാങ്കിനുള്ളിൽ സർപ്പിളാകൃതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സർപ്പിള ക്രമീകരണം ബ്രെയ്ഡഡ് ഹോസ് സെറ്റ് മടക്കാനും വികസിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ബ്രെയ്ഡഡ് ഹോസിന്റെ മറ്റേ അറ്റം ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള ഓയിൽ കളക്ഷൻ ഔട്ട്ലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് 5000 lph മുതൽ 20000 lph വരെ നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ ഫണൽ : SS 304/SS 316 ഓയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ബ്രെയ്ഡഡ് ഹോസ്: PVC/SS 304/SS 316 ഫ്രെയിം: SS 304/SS 316 Back

A coalescing filter or coalescer is an industrial device that separates fluid mixtures into individual components... Read More... Coalescer Water Treatment CPI TREATMENT What is a Coalescer? A coalescing filter or coalescer is an industrial device that separates fluid mixtures into individual components. Industrial process fluids contain various impurities like sulfur, ethane, carbon dioxide (CO2), water vapor, methane, etc. To maintain the quality of the final product, these impurities must be removed from the mixture. Coalescer plays an important role in separating these impurities from the mixture using the principle of coalescence. What is an Oil Coalescer? An oil coalescer is a filtration system that removes gasolene, diesel, non-emulsified oil, and fuels from a waste stream. Closely spaced oil attracting media is used in the oil coalescers to promote agglomeration of larger oil particles, which then flow up the surface. Coalescer is a superior separation technology that forces two tiny oil droplets to 'coalesce' to form a giant droplet to produce excellent oil and water separation. The Coalescer is a fantastic oil-water separator that uses coalescing material to remove up to 95% of all floating oil from the water's surface. Function of Coalescer The primary function of a coalescer is to separate mixtures or emulsions into their individual components using various methods. They can separate mixtures both from homogenous or heterogeneous mixtures. A coalescing filter can be used independently or as a component of a larger separating unit. Coalescers are widely used as oil treating equipment. Working Principle of Coalescer A coalescer or coalescing filter or filter coalescer consists of several baffle walls or screens located at different points inside the device. The mixture to be separated is then applied to the filter. The baffles of the separation device screen out the components by trapping them in different sections. The screening mechanism works using the molecular weight and density of individual components. For example, in water-oil separation (liquid-liquid coalescer), the baffle walls present inside the coalescer separates the heavier oil molecules in one direction to a drain point. At the same time, the water vapor molecules diffuse through the filter element to agglomerate which is then drained out of the system gravitationally. Similarly, in the case of gas-water separation, When the gas stream with water droplets is fed through the coalescer inlet, they diffuse through the filter element, and exit via an outlet port as dehydrated gas. The heavier water molecules coalesce to form larger water molecules and fall to the bottom of the tank for drainage. Oil Skimmers - Oil Spill Response - Vens CPI Treatment - Skimmers

The vens multi-gas meters offer 4- or 5-gas monitoring of toxic gases, oxygen (O2), combustibles (LEL), carbon dioxide (CO2) and volatile organic compounds (VOCs). The vens VOC is an advanced model with..Read More VOC MONITOR സിംഗിൾ ബെൽറ്റ് സ്കിമ്മർമാർ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള ഒലിയോഫ്ലിലിക് പ്രത്യേക പോളിമർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം വരുന്നു ടാങ്കിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ അതിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു ഡിസ്കിലേക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗത നൽകാൻ സിംഗിൾ സ്റ്റേജ് വേം ഗിയർ ബോക്സിനൊപ്പം 3 ഫേസ് എസി മോട്ടോർ ബെൽറ്റിലേക്ക് വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡിസ്കിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഓയിൽ തുടയ്ക്കാൻ ടെഫ്ലോൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വൈപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈപ്പർ അസംബ്ലി ഭ്രമണത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ബെൽറ്റിന് ആവശ്യമായ പിരിമുറുക്കം നൽകുന്നതിന് ബെൽറ്റിന്റെ താഴത്തെ ലൂപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാരം ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യാം വാങ്ങാൻ ഡാറ്റാഷീറ്റ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ 4''വീതി x 1000 മീറ്റർ നീളം (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം) - 10 lph 8''വീതി x 1000 മീറ്റർ നീളം (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം) - 20 lph 12''വീതി x 1000 മീറ്റർ നീളം (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം) - 30 lph 40''വീതി x 1000 മീറ്റർ നീളം (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം) - 1000 lph

Filter media are materials used in filtration systems to remove impurities, particles, or contaminants from liquids or gases. They can be made from various substances, such as activated carbon, sand, polypropylene, or stainless steel, depending on the application. Filter media are essential in industries like water treatment, air purification, and oil filtration for maintaining cleanliness and efficiency in processes. FILTER MEDIA 1. Polypropele 2. SS